冷冻干燥机发展中遇到的困难

压缩空气的含水量处理一般由干燥机来完成，常见的干燥机有吸附式干燥机、冷冻式干燥机两种。

冷冻式干燥机（简称冷干机）是市场上应用最多的压缩空气干燥机，因为价格低廉维护简单等优点，深受市场欢迎。冷干机已经发展了30多年，经历了很多技术革新，但都着重于配件，其干燥原理和核心技术并没有突破；那么，冷干机又存在哪些技术瓶颈呢？

1、冷干机技术原理的缺陷  

冷干机是通过冷媒制冷技术，使压缩空气中的水蒸气凝结成液滴通过自动排水阀排出，从而达到减少含水量的目的。冷干机运行时，对环境温度较为敏感，一般在超过38℃和低于0℃时，就无法有效运转。而且对于大容量的冷冻式干燥机需要耗用大量的冷却水，对于缺水地区的使用将受到限制。由于冷冻式干燥机采用的是制冷技术，所以冷媒蒸发温度不允许低于2℃，否则会结冰而堵塞管道，导致压缩空气无法通过。

2、压力露点远远无法达到行业用气标准

冷冻式干燥机的供气露点最低只能达到3℃(压力露点)左右，而且它受进气温度的影响很大，进气温度每升高5℃，制冷效率就要下降30%，供气露点将显著升高，受环境温度影响很大。调查显示，多数行业及气动设备都要求压缩空气压力露点在0℃～-40℃之间，然而，目前市场大多数冷干机用户的实测露点在20℃~35℃之间，并夹杂大量液态水，大大缩短了设备的使用寿命，增加了设备的故障率。

如何解决压缩空气压力露点不达标问题？

冷冻式干燥机的大量使用，其实也说明了大家对于压缩空气净化的不重视，其在很多行业的运用中，并没有达到行业应用标准，但是也一直沿用至今，企业自己不知道，空压机的供货商也未提及，贝腾人在市场走访中竟然碰也到过部分空压机供货商不了解，这是作为行业人士严重的专业水平缺失。

很多企业为了提升自身的核心竞争力，必须解决压缩空气品质不达标带来的产品工艺下降、气动设备故障率高、产品不良率高等问题，才真正认识到吸附式干燥机的应用价值。吸附式干燥机在国内已经发展了十多年，技术非常成熟和完善，通过吸附式干燥机可以使压缩空气的压力露点达到-20°C～-70°C，可以满足所有行业的生产要求。

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